Колбасное производство кажется чем-то традиционным: люди на линии, коробки, конвейер. Но сегодня здесь бок о бок с сотрудниками работает коллаборативный робот — он поднимает тяжёлые короба и складывает их на поддон, снимая часть нагрузки с людей.
Мы попросили инженера Александра рассказать, как на предприятии появился этот робот, что умеет «Алёша» и почему в заявках на техподдержку иногда пишут «Подойдите, Алёше плохо». Историю мы сохранили от первого лица, чтобы передать эмоции и опыт изнутри.
Как у нас появился робот
Более полугода я работаю на современном предприятии по производству мясных полуфабрикатов, колбасной продукции деликатесов АПК «Камский». Мой отдел состоит из пяти человек (руководитель, ведущий инженер, и три инженера, среди которых и я) и отвечает за процесс автоматизации систем управления предприятием. Если простым языком, мы упрощаем работу сотрудникам завода.
В зоне производства мы работаем с весовыми и этикетировочными комплексами, горизонтальными автоматическими упаковочными машинами и другим оборудованием, в основном немецким. В офисе мы занимаемся поддержкой всей сетевой инфраструктуры, телефонии, парка ПК, серверов. В общем всё: от ремонта принтеров и ПК, до работы с серверным оборудованием и сетями.
XXI-й век диктует свои правила: нехватка персонала, растущие запросы, ускоренный темп жизни и производительность. Но и предоставляет новые возможности для облегчения и оптимизации труда. Современных решений на производстве много.Например, заявки на ремонт оборудования мы регистрируем не в журналах, а собираем через платформу Okdesk. А недавно мы решили посмотреть в сторону коллаборативных роботов. К тому же, в отличие от промышленных роботов, коботы могут работать вместе с людьми в одном помещении, не занимая большую площадь.
Чем занимается кобот?
Представьте себе упаковочную линию. Наши сотрудницы на производстве упаковывают колбасу в картонные короба и отправляют дальше по линии. В конце, уже готовые, упакованные короба, при помощи воздушного захвата, кобот переносит на поддон. Далее уже эти коробки отправляются на склад и в реализацию.
Кобот очень сильно упрощает работу упаковщицам. По скорости делает это намного быстрее, а также снижает нагрузку на сотрудников. Поднимать и переставлять короба весь день физически совсем нелегко. К тому же, кобот позиционирует короба точно по своим местам, что позволяет добиться ровной укладки.
Без человека робот никуда: как мы Алёшу учили.
Весь этот проект начался как интересная возможность попробовать что-то новенькое.Практически на коленке, инженеры компании интегратора и наш отдел, в течение недели, собирали и настраивали рабочую модель паллетайзера. Дорабатывали конвейер, выставляли все по местам, учили кобот работать с нашими коробами.
Процесс трудоемкий и кропотливый. Сначала нужно было все подготовить. Установить датчики, подогнать размеры, установить автоматику. Чтобы коробки выставить в определенном порядке и этикетка смотрела наружу, а не внутрь — нужно выстроить алгоритм, протестировать его в потоке, обучить персонал этим пользоваться. Когда, на третий день, мы настроили первые «рецепты» (программы укладки), и все получилось, было уже полвторого ночи, мы закричали от радости, и уставшие, но довольные, поехали по домам.В самом начале, работники привыкали к новому оборудованию и могли, второпях, выбрать не ту программу или поставить криво паллет, после чего кобот мог уйти в ошибку. Девочки в шутку окрестили его деревянным Алёшей. И все это как-то подхватили. В заявках в Okdesk (платформа для управления заявками, про которую рассказывал выше) так и писали: «Подойдите, Алёше плохо».Конечно, сейчас работа по настройке Алёши не закончилась. Производитель робота — китайская компания, все меню и настройки на английском языке. Совместно с китайскими и с русскими коллегами делаем так, чтобы Леша «обрусел» и меню стало понятно любому.
От редакции
Сервисные профессии редко оказываются в центре внимания — хотя именно они держат на себе привычную работу городов и бизнеса.За каждой исправной системой — от кофемашины до промышленного оборудования — стоят люди, которые диагностируют, чинят, настраивают и берут на себя ответственность за результат.Мы в «Заявке» собираем такие истории, чтобы показать: сервис — это не «фоновая» работа, а полноценная отрасль со своими героями, решениями и ростом.
Колбасное производство кажется чем-то традиционным: люди на линии, коробки, конвейер. Но сегодня здесь бок о бок с сотрудниками работает коллаборативный робот — он поднимает тяжёлые короба и складывает их на поддон, снимая часть нагрузки с людей.
Мы попросили инженера Александра рассказать, как на предприятии появился этот робот, что умеет «Алёша» и почему в заявках на техподдержку иногда пишут «Подойдите, Алёше плохо».
Историю мы сохранили от первого лица, чтобы передать эмоции и опыт изнутри.
Как у нас появился робот
Более полугода я работаю на современном предприятии по производству мясных полуфабрикатов, колбасной продукции деликатесов АПК «Камский».
Мой отдел состоит из пяти человек (руководитель, ведущий инженер, и три инженера, среди которых и я) и отвечает за процесс автоматизации систем управления предприятием.
Если простым языком, мы упрощаем работу сотрудникам завода.
В зоне производства мы работаем с весовыми и этикетировочными комплексами, горизонтальными автоматическими упаковочными машинами и другим оборудованием, в основном немецким.
В офисе мы занимаемся поддержкой всей сетевой инфраструктуры, телефонии, парка ПК, серверов. В общем всё: от ремонта принтеров и ПК, до работы с серверным оборудованием и сетями.
XXI-й век диктует свои правила: нехватка персонала, растущие запросы, ускоренный темп жизни и производительность. Но и предоставляет новые возможности для облегчения и оптимизации труда. Современных решений на производстве много.
Например, заявки на ремонт оборудования мы регистрируем не в журналах, а собираем через платформу Okdesk.
А недавно мы решили посмотреть в сторону коллаборативных роботов.
К тому же, в отличие от промышленных роботов, коботы могут работать вместе с людьми в одном помещении, не занимая большую площадь.
Чем занимается кобот?
Представьте себе упаковочную линию.
Наши сотрудницы на производстве упаковывают колбасу в картонные короба и отправляют дальше по линии. В конце, уже готовые, упакованные короба, при помощи воздушного захвата, кобот переносит на поддон.
Далее уже эти коробки отправляются на склад и в реализацию.
Кобот очень сильно упрощает работу упаковщицам. По скорости делает это намного быстрее, а также снижает нагрузку на сотрудников. Поднимать и переставлять короба весь день физически совсем нелегко.
К тому же, кобот позиционирует короба точно по своим местам, что позволяет добиться ровной укладки.
Без человека робот никуда: как мы Алёшу учили.
Весь этот проект начался как интересная возможность попробовать что-то новенькое.
Практически на коленке, инженеры компании интегратора и наш отдел, в течение недели, собирали и настраивали рабочую модель паллетайзера.
Дорабатывали конвейер, выставляли все по местам, учили кобот работать с нашими коробами.
Процесс трудоемкий и кропотливый.
Сначала нужно было все подготовить. Установить датчики, подогнать размеры, установить автоматику. Чтобы коробки выставить в определенном порядке и этикетка смотрела наружу, а не внутрь — нужно выстроить алгоритм, протестировать его в потоке, обучить персонал этим пользоваться.
Когда, на третий день, мы настроили первые «рецепты» (программы укладки), и все получилось, было уже полвторого ночи, мы закричали от радости, и уставшие, но довольные, поехали по домам.
В самом начале, работники привыкали к новому оборудованию и могли, второпях, выбрать не ту программу или поставить криво паллет, после чего кобот мог уйти в ошибку.
Девочки в шутку окрестили его деревянным Алёшей. И все это как-то подхватили.
В заявках в Okdesk (платформа для управления заявками, про которую рассказывал выше) так и писали: «Подойдите, Алёше плохо».
Конечно, сейчас работа по настройке Алёши не закончилась.
Производитель робота — китайская компания, все меню и настройки на английском языке. Совместно с китайскими и с русскими коллегами делаем так, чтобы Леша «обрусел» и меню стало понятно любому.
От редакции
Сервисные профессии редко оказываются в центре внимания — хотя именно они держат на себе привычную работу городов и бизнеса.
За каждой исправной системой — от кофемашины до промышленного оборудования — стоят люди, которые диагностируют, чинят, настраивают и берут на себя ответственность за результат.
Мы в «Заявке» собираем такие истории, чтобы показать: сервис — это не «фоновая» работа, а полноценная отрасль со своими героями, решениями и ростом.
Присоединяйтесь к нашей рассылке
Стань героем медиа
Мы с радостью расскажем о вас и вашем опыте.
